Proyectos

Aumento de capacidad de dos recanteadoras de chapa (cuellos de botella) en, como mínimo un 50% (Fases de Proyecto e Implantación).
Aumento de capacidad de las instalaciones de pintura en, como mínimo, 80% (Fases de proyecto e Implantación).

Diseño de Sistemas para el aumento de Productividad de un 30% en la línea de envasado.

Sistema Integral de Organización e Ingeniería para reducción de un 40% del lead-time de Línea de Montaje Final de trenes de cercanías (Fases de Proyecto e Implantación).
Proyecto e Implantación de un Sistema para un aumento de productividad de cómo mínimo un 30% en el proceso de Montaje de Locomotoras.
Diseño de los útiles necesarios para el Proyecto citado.
Diseño de útiles para desmontaje/montaje en flujo pieza a pieza para de cajas, bogies y motores.
Sistema Integral de Organización e Ingeniería en Corte, Calderería y Mecanizado, que permita unas mejoras de productividad y lead-time superiores al 30%.
Creación de flujo pieza a pieza en Montaje (Fases de Proyecto e Implantación), que permita mejoras de productividad superiores a un 40%.
Reducción de los tiempos de preparación en mecanizado en un 50%. Mejoras en máquinas para conseguir que un operario pueda llevar dos máquinas (Fases de Proyecto e Implantación).

Diseño de un Lay out general Lean Production, con aumentos de productividad superiores al 30%.
Diseño de una célula integrada para mecanizado de ejes, con aumentos de productividad superiores al 80% y reducciones del lead time superiores al 95%.
Diseño Lay out general Lean Production, con aumentos de productividad superiores al 20%.
Creación de línea de montaje de producción mezclada y de células con flujo pieza a pieza en subconjuntos,con aumento de productividad global de fábrica superior al 25%.

Anteproyecto para un aumento de productividad de un 30% con la maquinaria existente.
Disminución del tiempo de cambio en la prensa (SMED) cuello de botella en al menos un 50%.
Creación de células pieza a pieza en mecanizado, para un aumento de productividad de un 40%.
Reducción del tamaño de lotes en fundición en un 50%.
Creación de células en fundición, con aumento de productividad de un 100%.
Creación de flujo en montaje, con aumento de productividad de un 50% .
Aumento de capacidad en un 40% y reducción del lead-time en un 50%.
Implantación de seis células, con aumentos de productividad superiores al 30%.
Diseño e implantación de tres macro células integradas, una de ellas de 40 máquinas en flujo pieza a pieza para nuevo producto, con aumento de productividad mínimo de un 50% respecto a diseño original del cliente.
Diseño de una línea automática de fabricación de largueros.
Creación de flujo pieza a pieza en Chasis, Pintura y Montaje, que permita mejoras de productividad, en como mínimo, un 30%.

Diseño e Implantación de Lay out general Lean Production, con aumentos de productividad del 30%.

Diseño e Implantación de flujo pieza a pieza en Montaje Final, aumento de productividad del 40%.

Creación de flujo del proceso completo: corte de tableros, chapeado, mecanizado, barnizado y ensamblaje final.
Desarrollo de sistemáticas de suministro de materias primas (aglomerados, MDF, etc) y auxiliares (tornillería y herrajes).
Mejora de lead time en un 60%, reducción del espacio de operación un 50%.

Diseño e implantación de 2 células de mecanizado de chapa para armarios y dos líneas de montaje, con aumento de productividad superior al 40%.
Creación de flujo pieza a pieza en procesos de inserción de componentes.
Diseño e Implantación de flujo pieza a pieza en Montaje Final de Armarios para telefonía móvil, con reducción de superficie ocupada superior al 50%.